Stampo ad iniezione personalizzato per parti elettriche in plastica

Lo stampaggio a iniezione è un metodo per produrre parti iniettando materiale in uno stampo.Nello stampaggio a iniezione possono essere utilizzati metalli (per i quali il processo è noto come pressofusione), vetri, elastomeri, confezioni e, più comunemente, polimeri termoplastici e termoindurenti.Il materiale della parte viene immesso in un cilindro riscaldato, miscelato e forzato nella cavità dello stampo, dove si raffredda e si indurisce secondo la configurazione della cavità.Dopo che un prodotto è stato progettato, solitamente da un progettista o un ingegnere industriale, gli stampi vengono realizzati in metallo, solitamente acciaio o alluminio, e lavorati con precisione per formare le caratteristiche della parte desiderata.I materiali per la stampa 3D come i fotopolimeri che non si sciolgono durante lo stampaggio a iniezione di alcuni materiali termoplastici a temperature più basse possono essere utilizzati per alcuni semplici stampi a iniezione.Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per produrre un'ampia gamma di parti, da quelle molto piccole a quelle molto grandi.La capacità di produrre pezzi con forme geometriche e dimensioni diverse è determinata dal tipo di macchina utilizzata nell'operazione.

È impostato in modo da escludere l'aria nella cavità e i gas derivanti dalla fusione della plastica durante l'iniezione nello stampo.. Quando lo scarico non è liscio, la superficie del prodotto formerà segni d'aria (linee del gas), bruciature e altri danni;Il sistema di scarico di uno stampo in plastica è solitamente un'uscita dell'aria a forma di scanalatura incorporata nello stampo per espellere l'aria dalla cavità originale e i gas introdotti dal materiale fuso. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'originale l'aria nella cavità e il gas portato dalla fusione devono essere scaricati all'esterno dello stampo attraverso la porta di scarico alla fine del flusso del materiale, altrimenti i prodotti potrebbero presentare pori, scarsa connessione, insoddisfazione nel riempimento dello stampo e persino l'aria accumulata verrà bruciata a causa della temperatura elevata causata dalla compressione.in condizioni normali lo sfiato può essere posizionato nella cavità alla fine del flusso di materiale fuso, oppure nella superficie di separazione della filiera.

Quest'ultima è una scanalatura poco profonda con una profondità di 0,03 - 0,2 mm e una larghezza di 1,5 - 6 mm sul lato dello stampo. Non ci sarà una grande quantità di materiale fuso che fuoriesce dallo sfiato durante l'iniezione, poiché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà nel canale qui.. La posizione di apertura della porta di scarico non deve essere diretta verso l'operatore per evitare l'espulsione accidentale del materiale fuso.. in alternativa, può scaricare il gas utilizzando lo spazio corrispondente tra l'eiettore barra e il foro di espulsione e tra il gruppo di espulsione, la dima e il nucleo.