Stampo ad iniezione personalizzato per parti elettriche in plastica

Lo stampaggio a iniezione è un metodo per produrre parti iniettando materiale in uno stampo.Metalli (per i quali il processo è noto come pressofusione), vetri, elastomeri, confezioni e, più comunemente, polimeri termoplastici e termoindurenti possono essere tutti utilizzati nello stampaggio a iniezione.Il materiale della parte viene immesso in un cilindro riscaldato, miscelato e forzato in una cavità dello stampo, dove si raffredda e si indurisce secondo la configurazione della cavità.Dopo che un prodotto è stato progettato, di solito da un designer o ingegnere industriale, gli stampi sono realizzati in metallo, solitamente acciaio o alluminio, e lavorati con precisione per formare le caratteristiche della parte desiderata.I materiali di stampa 3D come i fotopolimeri che non si sciolgono durante lo stampaggio a iniezione di alcune termoplastiche a temperature inferiori possono essere utilizzati per alcuni semplici stampi a iniezione.Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per produrre una vasta gamma di parti, da molto piccole a molto grandi.La capacità di produrre parti con forme geometriche e dimensioni variabili è determinata dal tipo di macchina utilizzata nell'operazione.

È impostato in modo da escludere l'aria nella cavità e i gas dalla fusione della plastica durante l'iniezione nello stampo.Il sistema di scarico di uno stampo in plastica è solitamente un'uscita dell'aria a forma di scanalatura incorporata nello stampo per espellere l'aria dalla cavità originale e i gas introdotti dal materiale fuso. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'originale l'aria nella cavità e il gas portato dal fuso devono essere scaricati all'esterno dello stampo attraverso l'apertura di scarico alla fine del flusso del materiale, altrimenti renderanno i prodotti con pori, scarsa connessione, insoddisfazione del riempimento dello stampo e persino l'aria accumulata verrà bruciata a causa della temperatura elevata causata dalla compressione.in condizioni normali, lo sfiato può trovarsi nella cavità al termine del flusso di materiale fuso, oppure nella superficie di separazione dello stampo.

Quest'ultima è una scanalatura poco profonda con una profondità di 0,03 - 0,2 mm e una larghezza di 1,5 - 6 mm sul lato dello stampo. Non ci sarà una grande quantità di materiale fuso che fuoriesce dallo sfiato durante l'iniezione, poiché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà nel canale qui. La posizione di apertura della porta di scarico non deve essere diretta verso l'operatore per evitare l'espulsione accidentale di materiale fuso. barra e il foro dell'espulsore e tra il gruppo dell'espulsore e la sagoma e il nucleo.