1 Composizione dello stampo ad iniezione.Consiste principalmente di parti di stampaggio (riferite alle parti che compongono la cavità dello stampo delle parti mobili e fisse dello stampo), sistema di colata (il canale attraverso il quale la plastica fusa entra nella cavità dello stampo dall'ugello della macchina ad iniezione), guida parti (per allineare accuratamente lo stampo quando lo stampo è chiuso), meccanismo di spinta (il dispositivo che spinge la plastica fuori dalla cavità dello stampo dopo che lo stampo è stato diviso), sistema di regolazione della temperatura (per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione ) Il sistema di scarico (l'aria nella cavità dello stampo e il gas volatilizzato dalla plastica stessa vengono scaricati dallo stampo durante lo stampaggio e la scanalatura di scarico è spesso posizionata sulla superficie di separazione) e le parti di supporto (utilizzate per installare e fissare o sostenere le parti di stampaggio e altre parti del meccanismo) sono composte e talvolta sono presenti meccanismi di separazione laterale e di estrazione dell'anima.
2. Progettare le fasi dello stampo ad iniezione
1. Preparazione prima della progettazione
(1) Incarico di progettazione
(2) Familiarità con le parti in plastica, compresa la loro forma geometrica, i requisiti di utilizzo delle parti in plastica e le materie prime delle parti in plastica
(3) Controllare il processo di stampaggio delle parti in plastica
(4) Specificare il modello e le specifiche della macchina per iniezione
2. Formulare la scheda del processo di formazione
(1) Panoramica del prodotto, come diagramma schematico, peso, spessore della parete, area proiettata, dimensioni complessive, presenza di incavi laterali e inserti
(2) Panoramica delle materie plastiche utilizzate nel prodotto, come nome del prodotto, modello, produttore, colore e asciugatura
(3) I principali parametri tecnici della macchina per iniezione selezionata, come le dimensioni rilevanti tra la macchina per iniezione e lo stampo di installazione, il tipo di vite, la potenza (4) la pressione e la corsa della macchina per iniezione
(5) Condizioni di stampaggio ad iniezione come temperatura, pressione, velocità, forza di bloccaggio dello stampo, ecc
3. Fasi di progettazione strutturale dello stampaggio ad iniezione
(1) Determinare il numero di cavità.Condizioni: volume massimo di iniezione, forza di bloccaggio dello stampo, requisiti di precisione del prodotto, economia
(2) Selezionare la superficie di scorrimento.Il principio dovrebbe essere che la struttura dello stampo sia semplice, la separazione sia semplice e non influisca sull'aspetto e sull'uso delle parti in plastica
(3) Determinare il piano di layout della cavità.Utilizzare disposizione equilibrata il più possibile
(4) Determinare il sistema di gating.Compreso canale di flusso principale, canale di deviazione, cancello, foro freddo, ecc.
(5) Determinare la modalità di rilascio.Diversi metodi di sformatura sono progettati in base alle diverse parti dello stampo lasciate dalle parti in plastica.
(6) Determinare la struttura del sistema di regolazione della temperatura.Il sistema di regolazione della temperatura è determinato principalmente dal tipo di plastica.
(7) Quando la struttura dell'inserto viene adottata per lo stampo o il nucleo femmina, vengono determinate la lavorabilità e la modalità di installazione e fissaggio dell'inserto.
(8) Determinare il tipo di scarico.Generalmente, il gioco tra la superficie di separazione dello stampo e il meccanismo di espulsione e lo stampo può essere utilizzato per lo scarico.Per stampi ad iniezione grandi e ad alta velocità, è necessario progettare la forma di scarico corrispondente.
(9) Determinare le dimensioni principali dello stampo ad iniezione.Secondo la formula corrispondente, calcolare la dimensione di lavoro della parte stampata e determinare lo spessore della parete laterale della cavità dello stampo, la piastra inferiore della cavità, la piastra di supporto dell'anima, lo spessore della sagoma mobile, lo spessore della piastra della cavità del cavità modulare e l'altezza di chiusura dello stampo ad iniezione.
(10) Selezionare la base dello stampo standard.Seleziona la base dello stampo standard dello stampo ad iniezione in base alle dimensioni principali dello stampo ad iniezione progettato e calcolato e prova a selezionare le parti dello stampo standard.
(11) Disegna la struttura dello stampo.Disegnare lo schizzo completo della struttura dello stampo a iniezione e disegnare il disegno della struttura dello stampo è un lavoro molto importante di progettazione dello stampo.
(12) Verificare le dimensioni rilevanti dello stampo e della macchina ad iniezione.Controllare i parametri della macchina per iniezione utilizzata, inclusi il volume massimo di iniezione, la pressione di iniezione, la forza di bloccaggio dello stampo e le dimensioni della parte di installazione dello stampo, la corsa di apertura dello stampo e il meccanismo di espulsione.
(13) Revisione della progettazione strutturale dello stampo ad iniezione.Condurre una revisione preliminare e ottenere il consenso dell'utente, ed è necessario confermare e modificare i requisiti dell'utente.
(14) Disegnare il disegno di assemblaggio dello stampo.Indicare chiaramente la relazione di assemblaggio di ciascuna parte dello stampo a iniezione, le dimensioni necessarie, i numeri di serie, i dettagli del cartiglio e i requisiti tecnici (i contenuti dei requisiti tecnici sono i seguenti: a. requisiti prestazionali per la struttura dello stampo, come i requisiti di assemblaggio per il meccanismo di espulsione e meccanismo di estrazione dell'anima; b. requisiti per il processo di assemblaggio dello stampo, come il gioco di adattamento della superficie di separazione, il parallelismo delle parti superiore e inferiore dello stampo; c. requisiti per l'uso dello stampo; d. requisiti per il trattamento antiossidante, numero dello stampo, scritta, paraolio e stoccaggio; e. requisiti per il test e l'ispezione dello stampo. (15) Disegnare il disegno della parte dello stampo. L'ordine di smontaggio e disegno del disegno della parte dal disegno dell'assieme dello stampo o dal disegno della parte è: prima dentro poi fuori, prima complesso poi semplice, formando prima parti poi parti strutturali.
(16) Rivedere i disegni del progetto.La revisione finale del progetto dello stampo a iniezione è il controllo finale del progetto dello stampo a iniezione e si dovrebbe prestare maggiore attenzione alle prestazioni di lavorazione delle parti.
3. Verifica dello stampo ad iniezione
1. Struttura di base
(1) Se il meccanismo e i parametri di base dello stampo ad iniezione corrispondono alla macchina ad iniezione.
(2) Se lo stampo a iniezione ha un meccanismo di guida di bloccaggio e se il design del meccanismo è ragionevole.
(3) Se la selezione della superficie di separazione è ragionevole, se esiste la possibilità di flash e se la parte in plastica rimane sul lato dello stampo mobile (o dello stampo fisso) impostato nel meccanismo di espulsione e rilascio.
(4) Se la disposizione della cavità e il progetto del sistema di chiusura sono ragionevoli.Se la saracinesca è compatibile con la materia prima plastica, se la posizione della saracinesca è equivalente, se la forma geometrica e le dimensioni della saracinesca e del canale di scorrimento sono appropriate e se il rapporto di flusso è ragionevole.
(5) Se il progetto delle parti formate è ragionevole.
(6) Meccanismo di sgancio espulsione e maschio laterale.O se il meccanismo di estrazione del nucleo sia ragionevole, sicuro e affidabile.Se c'è interferenza e occlusione.(7) Se esiste un meccanismo di scarico e se la sua forma è ragionevole.(8) Se è richiesto un sistema di regolazione della temperatura.Se la fonte di calore e la modalità di raffreddamento sono ragionevoli.
(9) Se la struttura delle parti di supporto è ragionevole.
(10) Se la dimensione complessiva può garantire l'installazione, se il metodo di fissaggio è selezionato in modo ragionevole e affidabile e se il foro del bullone utilizzato per l'installazione è coerente con la posizione del foro della vite sul meccanismo di iniezione e sulla piastra di fissaggio dello stampo fisso.
2. Disegni di progettazione
(1) Disegno di montaggio
Se la relazione di assemblaggio di parti e componenti è chiara, se il codice corrispondente è correttamente e ragionevolmente contrassegnato, se la marcatura delle parti è completa, se corrisponde al numero di serie nell'elenco, se le istruzioni pertinenti hanno segni chiari e come standardizzato l'intero stampo ad iniezione è.
(2) Disegno delle parti
Se il numero di parte, il nome e la quantità di lavorazione sono chiaramente contrassegnati, se la tolleranza dimensionale e i vari segni di tolleranza sono ragionevoli e completi, se le parti facili da indossare sono riservate alla rettifica, quali parti hanno requisiti di altissima precisione, se questo requisito è ragionevole, se il cuscino materiale di ciascuna parte è appropriato e se i requisiti di trattamento termico e i requisiti di rugosità superficiale sono ragionevoli.
(3) Metodo cartografico
Se il metodo di disegno è corretto, se è conforme agli standard nazionali e se le figure geometriche e i requisiti tecnici espressi sul disegno sono di facile comprensione.3. Qualità del design dello stampaggio ad iniezione
(1) Durante la progettazione dello stampo ad iniezione, se le caratteristiche del processo e le prestazioni di stampaggio delle materie prime plastiche sono state correttamente considerate, il possibile impatto del tipo di macchina ad iniezione sulla qualità dello stampaggio e se sono state prese le corrispondenti misure preventive per il possibili problemi durante il processo di stampaggio durante la progettazione dello stampo ad iniezione.
(2) Se sono stati considerati i requisiti delle parti in plastica sulla precisione di guida dello stampo a iniezione e se la struttura di guida è stata progettata in modo ragionevole.
(3) Se il calcolo delle dimensioni di lavoro delle parti formate è corretto, se l'accuratezza dei prodotti può essere garantita e se hanno resistenza e rigidità sufficienti.
(4) Se le parti di supporto possono garantire che lo stampo abbia resistenza e rigidità complessive sufficienti.
(5) Se vengono presi in considerazione i requisiti di prova e riparazione dello stampo
4. Se sono presenti scanalature, fori, ecc. convenienti per il montaggio e lo smontaggio in termini di condizioni di montaggio e smontaggio e manipolazione e se sono contrassegnati.
Tempo di pubblicazione: mar-06-2023