1 Composizione dello stampo ad iniezione.È costituito principalmente da parti di stampaggio (riferite alle parti che compongono la cavità dello stampo delle parti mobili e fisse dello stampo), sistema di colata (il canale attraverso il quale la plastica fusa entra nella cavità dello stampo dall'ugello della macchina a iniezione), guida parti (per allineare accuratamente lo stampo quando lo stampo è chiuso), meccanismo di spinta (il dispositivo che spinge la plastica fuori dalla cavità dello stampo dopo che lo stampo è stato diviso), sistema di regolazione della temperatura (per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione ) Il sistema di scarico (l'aria nella cavità dello stampo e il gas volatilizzato dalla plastica stessa vengono scaricati dallo stampo durante lo stampaggio e la scanalatura di scarico è spesso posizionata sulla superficie di divisione) e le parti di supporto (utilizzate per installare e fissare o supportano le parti di stampaggio e altre parti del meccanismo) sono composti e talvolta sono presenti meccanismi di separazione laterale e di estrazione del nucleo.
2. Fasi di progettazione dello stampo a iniezione
1. Preparazione prima della progettazione
(1) Incarico di progettazione
(2) Familiarità con le parti in plastica, inclusa la loro forma geometrica, i requisiti di utilizzo delle parti in plastica e le materie prime delle parti in plastica
(3) Controllare il processo di stampaggio delle parti in plastica
(4) Specificare il modello e le specifiche della macchina per iniezione
2. Formulare la scheda del processo di formatura
(1) Panoramica del prodotto, come diagramma schematico, peso, spessore della parete, area proiettata, dimensioni complessive, eventuale presenza di rientranze laterali e inserti
(2) Panoramica delle plastiche utilizzate nel prodotto, come nome del prodotto, modello, produttore, colore e asciugatura
(3) I principali parametri tecnici della macchina per iniezione selezionata, come le dimensioni rilevanti tra la macchina per iniezione e lo stampo di installazione, il tipo di vite, la potenza (4) la pressione e la corsa della macchina per iniezione
(5) Condizioni di stampaggio a iniezione quali temperatura, pressione, velocità, forza di bloccaggio dello stampo, ecc
3. Fasi di progettazione strutturale dello stampo ad iniezione
(1) Determinare il numero di cavità.Condizioni: volume massimo di iniezione, forza di bloccaggio dello stampo, requisiti di precisione del prodotto, economia
(2) Selezionare la superficie di deflusso.Il principio dovrebbe essere che la struttura dello stampo sia semplice, la separazione sia facile e non influisca sull'aspetto e sull'uso delle parti in plastica
(3) Determinare il piano di disposizione della cavità.Utilizzare, per quanto possibile, una disposizione equilibrata
(4) Determinare il sistema di gate.Compreso il canale di flusso principale, il canale di deviazione, il cancello, il buco freddo, ecc.
(5) Determinare la modalità di rilascio.Diversi metodi di sformatura sono progettati in base alle diverse parti dello stampo lasciate dalle parti in plastica.
(6) Determinare la struttura del sistema di regolazione della temperatura.Il sistema di regolazione della temperatura è determinato principalmente dal tipo di plastica.
(7) Quando si adotta la struttura dell'inserto per la matrice o il nucleo femmina, vengono determinate la lavorabilità, la modalità di installazione e fissaggio dell'inserto.
(8) Determinare il tipo di scarico.Generalmente, lo spazio tra la superficie di divisione dello stampo, il meccanismo di espulsione e lo stampo può essere utilizzato per lo scarico.Per stampi a iniezione di grandi dimensioni e ad alta velocità, è necessario progettare la forma di scarico corrispondente.
(9) Determinare le dimensioni principali dello stampo a iniezione.Secondo la formula corrispondente, calcolare la dimensione di lavoro della parte di stampaggio e determinare lo spessore della parete laterale della cavità dello stampo, la piastra inferiore della cavità, la piastra di supporto del nucleo, lo spessore della dima mobile, lo spessore della piastra cavità del cavità modulare e l'altezza di chiusura dello stampo a iniezione.
(10) Selezionare la base dello stampo standard.Selezionare la base dello stampo standard dello stampo a iniezione in base alle dimensioni principali dello stampo a iniezione progettato e calcolato e provare a selezionare le parti dello stampo standard.
(11) Disegna la struttura dello stampo.Disegnare lo schizzo completo della struttura dello stampo a iniezione e disegnare il disegno della struttura dello stampo è un lavoro molto importante nella progettazione dello stampo.
(12) Controllare le dimensioni rilevanti dello stampo e della macchina ad iniezione.Controllare i parametri della macchina a iniezione utilizzata, inclusi il volume massimo di iniezione, la pressione di iniezione, la forza di bloccaggio dello stampo e le dimensioni della parte di installazione dello stampo, la corsa di apertura dello stampo e il meccanismo di espulsione.
(13) Revisione della progettazione strutturale dello stampo a iniezione.Effettuare un esame preliminare e ottenere il consenso dell'utente, ed è necessario confermare e modificare i requisiti dell'utente.
(14) Disegnare il disegno di assieme dello stampo.Indicare chiaramente la relazione di assemblaggio di ciascuna parte dello stampo a iniezione, le dimensioni necessarie, i numeri di serie, i dettagli Cartiglio e requisiti tecnici (il contenuto dei requisiti tecnici è il seguente: a. requisiti di prestazione per la struttura dello stampo, come requisiti di assemblaggio per il meccanismo di espulsione e meccanismo di estrazione del nucleo; b. requisiti per il processo di assemblaggio dello stampo, come gioco di adattamento della superficie di divisione, parallelismo delle parti superiore e inferiore dello stampo; requisiti per l'uso dello stampo; d. scritte, paraolio e conservazione; e. requisiti per il test e l'ispezione dello stampo. (15) Disegnare il disegno della parte dello stampo. L'ordine di smontaggio e disegno della parte dal disegno dell'assieme dello stampo o dal disegno della parte è: prima l'interno, poi l'esterno. complesso e poi semplice, formando prima le parti e poi le parti strutturali.
(16) Rivedere i disegni di progettazione.La revisione finale del progetto dello stampo a iniezione è il controllo finale del progetto dello stampo a iniezione e occorre prestare maggiore attenzione alle prestazioni di lavorazione delle parti.
3. Verifica dello stampo a iniezione
1. Struttura di base
(1) Se il meccanismo e i parametri di base dello stampo a iniezione corrispondono alla macchina a iniezione.
(2) Se lo stampo a iniezione ha un meccanismo di guida di bloccaggio e se la progettazione del meccanismo è ragionevole.
(3) Se la scelta della superficie di divisione è ragionevole, se esiste la possibilità di bave e se la parte in plastica rimane sul lato della matrice mobile (o della matrice fissa) impostata nel meccanismo di espulsione e rilascio.
(4) Se la disposizione della cavità e la progettazione del sistema di accesso sono ragionevoli.Se il cancello è compatibile con la materia prima plastica, se la posizione del cancello è equivalente, se la forma geometrica e le dimensioni del cancello e della guida sono appropriate e se il rapporto di flusso è ragionevole.
(5) Se la progettazione delle parti formate è ragionevole.
(6) Meccanismo di sblocco e espulsione e maschio laterale.O se il meccanismo di estrazione del nucleo sia ragionevole, sicuro e affidabile.Se ci sono interferenze e occlusioni.(7) Se esiste un meccanismo di scarico e se la sua forma è ragionevole.(8) Se è necessario un sistema di regolazione della temperatura.Se la fonte di calore e la modalità di raffreddamento sono ragionevoli.
(9) Se la struttura delle parti di supporto è ragionevole.
(10) Se la dimensione complessiva può garantire l'installazione, se il metodo di fissaggio è selezionato in modo ragionevole e affidabile e se il foro del bullone utilizzato per l'installazione è coerente con la posizione del foro della vite sul meccanismo di iniezione e sulla piastra fissa di fissaggio dello stampo.
2. Disegni di progetto
(1) Disegno di assieme
Se la relazione di assemblaggio di parti e componenti è chiara, se il codice corrispondente è contrassegnato correttamente e ragionevolmente, se la marcatura delle parti è completa, se corrisponde al numero di serie nell'elenco, se le relative istruzioni hanno segni chiari e come standardizzato l'intero stampo ad iniezione è.
(2) Disegno delle parti
Se il numero di parte, il nome e la quantità di lavorazione sono chiaramente indicati, se la tolleranza dimensionale e i vari segni di tolleranza sono ragionevoli e completi, se le parti facili da indossare sono riservate alla rettifica, quali parti hanno requisiti di precisione ultraelevata, se questo requisito è ragionevole, se il cuscinetto materiale di ciascuna parte è appropriato e se i requisiti di trattamento termico e i requisiti di rugosità superficiale sono ragionevoli.
(3) Metodo cartografico
Se il metodo di disegno è corretto, se è conforme agli standard nazionali e se le figure geometriche e i requisiti tecnici espressi nel disegno sono di facile comprensione.3. Qualità del design dello stampo a iniezione
(1) Durante la progettazione dello stampo a iniezione, se le caratteristiche del processo e le prestazioni di stampaggio delle materie prime plastiche sono state correttamente considerate, il possibile impatto del tipo di macchina a iniezione sulla qualità dello stampaggio e se sono state adottate le corrispondenti misure preventive per la possibili problemi durante il processo di stampaggio durante la progettazione dello stampo ad iniezione.
(2) Se sono stati presi in considerazione i requisiti delle parti in plastica sulla precisione di guida dello stampo a iniezione e se la struttura di guida è stata progettata in modo ragionevole.
(3) Se il calcolo delle dimensioni di lavoro delle parti formate è corretto, se è possibile garantire l'accuratezza dei prodotti e se hanno resistenza e rigidità sufficienti.
(4) Se le parti di supporto possono garantire che lo stampo abbia resistenza e rigidità complessive sufficienti.
(5) Se vengono presi in considerazione i requisiti di prova dello stampo e di riparazione
4. Se sono presenti scanalature, fori, ecc. utili per il montaggio e lo smontaggio in termini di condizioni di montaggio, smontaggio e movimentazione e se sono contrassegnati.
Orario di pubblicazione: 06-marzo-2023