Quali sono le fasi del processo di progettazione dello stampo in plastica?

ILstampo di plasticaLa fase del processo di progettazione è un processo complesso che richiede conoscenze ed esperienza specializzate.Ecco i passaggi di un comune processo di progettazione di stampi in plastica:

Passaggio 1: determina i tuoi obiettivi di progettazione

Innanzitutto, è necessario chiarire lo scopo e i requisiti della progettazione dello stampo, come la produzione di tipi specifici di prodotti in plastica, per soddisfare la domanda di produzione e per soddisfare i requisiti specifici di costi e tempi di consegna.

Il secondo passo: analisi del prodotto e progettazione strutturale

Questa fase richiede un'analisi dettagliata e una progettazione strutturale dei prodotti in plastica da produrre.Ciò include lo studio della forma, delle dimensioni, delle caratteristiche strutturali e dei requisiti dei materiali dei prodotti in plastica e la progettazione della struttura dello stampo di conseguenza.

Passaggio 3: scegli il materiale giusto

In base ai risultati dell'analisi del prodotto e della progettazione strutturale, viene selezionato il materiale dello stampo adatto.Ciò deve considerare le proprietà di lavorazione del materiale, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e altri fattori.

Passaggio 4: progettazione generale dello stampo

Questa fase include la determinazione della struttura complessiva dello stampo, il design di ciascun componente, l'altezza di chiusura dello stampo, le dimensioni e il layout del modello e così via.

Passaggio 5: progettare il sistema di getto

Il sistema di colata è una parte importante dello stampo a iniezione e il suo design influisce direttamente sulla qualità dei prodotti dello stampaggio a iniezione.Questa fase richiede la determinazione della forma, della posizione e del numero di porte, nonché del design del deviatore.

Passaggio 6: progettare il sistema di raffreddamento

Il sistema di raffreddamento ha un impatto importante sulla produzione e sull'utilizzo dello stampo e la sua progettazione deve tenere conto dell'effetto di riscaldamento e raffreddamento dello stampo, nonché della comodità di produzione e manutenzione.

Passaggio 7: progettazione del sistema di scarico

Il sistema di scarico può rimuovere l'aria e le sostanze volatili nello stampo per prevenire porosità e deformazione del prodotto.Questo passaggio richiede la determinazione della posizione e delle dimensioni del serbatoio di scarico.

Passaggio 8: progettare l'elettrodo

L'elettrodo è la parte utilizzata per fissare il prodotto e la sua progettazione deve tenere conto delle dimensioni e della forma del prodotto, nonché della robustezza e della resistenza all'usura dell'elettrodo.

Passaggio 9: progettare il sistema di espulsione

Il sistema di espulsione viene utilizzato per espellere il prodotto dallo stampo e la sua progettazione deve considerare la forma e le dimensioni del prodotto, nonché la posizione e il numero delle aste di espulsione.

Passaggio 10: progettare il sistema di guida

Il sistema di guida viene utilizzato per garantire la scorrevolezza e la precisione del processo di apertura e chiusura dello stampo e la sua progettazione deve considerare la struttura e le dimensioni del modello.

Passaggio 11: progettare il sistema di controllo

Il sistema di controllo viene utilizzato per controllare la temperatura, la pressione e altri parametri dello stampo e la sua progettazione deve considerare la struttura e la precisione del sistema di controllo.

Passaggio 12: progettazione per la manutenzione

La manutenzione ha un impatto importante sulla durata e sulla stabilità dello stampo e questa fase deve considerare il metodo di manutenzione e il piano di manutenzione dello stampo.

Passaggio 13: completare i dettagli

Infine è necessario occuparsi dei vari dettagli della progettazione dello stampo, come la marcatura delle dimensioni e la scrittura dei requisiti tecnici.

Quanto sopra rappresenta le fasi generali del processo distampo di plasticaprogettazione e il processo di progettazione specifico deve essere adattato e migliorato in base ai requisiti specifici del prodotto e alle condizioni di produzione.