Quali sono le fasi generali della progettazione dello stampo a iniezione?
Le fasi generali della progettazione dello stampo a iniezione includono i seguenti 11 aspetti:
(1) Determinare la struttura complessiva dello stampo.In base ai requisiti di forma strutturale e dimensione delle parti in plastica, determinare la forma strutturale complessiva e le dimensioni dello stampo, compresa la progettazione della superficie di divisione, del sistema di colata, del sistema di raffreddamento, del sistema di espulsione, ecc.
(2) Scegli il materiale dello stampo giusto.In base alle condizioni d'uso dello stampo, alla natura del materiale plastico e ai requisiti del processo di stampaggio, scegliere i materiali appropriati per lo stampo, come acciaio, lega di alluminio e così via.
(3) Progettare la superficie di divisione.In base ai requisiti di forma strutturale e dimensione delle parti in plastica, progettare una superficie di separazione adeguata e tenere conto della posizione, delle dimensioni, della forma e di altri fattori della superficie di separazione, evitando problemi quali gas intrappolato e traboccamento.
(4) Progettare il sistema di getto.Il sistema di colata è una parte fondamentale dello stampo, che determina il modo in cui la plastica scorre nello stampo e il grado di riempimento.Quando si progetta il sistema di colata, è necessario prendere in considerazione fattori quali la natura del materiale plastico, le condizioni del processo di stampaggio a iniezione, la forma e le dimensioni delle parti in plastica e risolvere problemi quali iniezione breve, iniezione e scarico scarso. evitato.
(5) Sistema di raffreddamento di progettazione.Il sistema di raffreddamento è una parte importante dello stampo, che determina la modalità di controllo della temperatura dello stampo.Quando si progetta il sistema di raffreddamento, è necessario tenere conto della forma strutturale dello stampo, delle proprietà del materiale, delle condizioni del processo di stampaggio a iniezione e di altri fattori, evitando problemi quali raffreddamento irregolare e tempi di raffreddamento troppo lunghi.
(6) Sistema di espulsione del progetto.Il sistema di espulsione viene utilizzato per espellere la plastica dallo stampo.Quando si progetta il sistema di espulsione, si dovrebbero prendere in considerazione fattori quali la forma, le dimensioni e i requisiti di utilizzo delle parti in plastica, e dovrebbero essere evitati problemi come una scarsa espulsione e danni alle parti in plastica.
(7) Progettare il sistema di scarico.A seconda della forma strutturale dello stampo e della natura del materiale plastico, viene progettato un sistema di scarico adeguato per evitare problemi quali pori e rigonfiamenti.
(8) Progettare telai e parti di stampi standard.In base ai requisiti di forma e dimensione strutturale dello stampo, selezionare lo stampo e le parti standard appropriati, come modelli mobili, modelli fissi, piastre cavità, ecc., e tenere conto degli spazi corrispondenti e dei metodi di installazione e fissaggio.
(9) Controllare l'abbinamento dello stampo e della macchina ad iniezione.In base ai parametri della macchina ad iniezione utilizzata, lo stampo viene controllato, inclusa la quantità massima di iniezione, la pressione di iniezione, la forza di bloccaggio e altri parametri.
(10) Disegnare il disegno di assieme e il disegno delle parti dello stampo.In base allo schema della struttura dello stampo progettato, disegnare il disegno dell'assieme dello stampo e il disegno delle parti e contrassegnare le dimensioni, il numero di serie, l'elenco dei dettagli, la barra del titolo e i requisiti tecnici necessari.
(11) Rivedere la progettazione dello stampo.Controllare lo stampo progettato, compreso l'audit strutturale e l'audit dei requisiti tecnici, per garantire la razionalità e la fattibilità della progettazione dello stampo.
In breve, la fase generale della progettazione degli stampi a iniezione è un lavoro sistematico, complesso e accurato, che richiede ai progettisti di possedere una ricca conoscenza ed esperienza professionale per progettare stampi a iniezione di alta qualità.
Orario di pubblicazione: 01-febbraio-2024