Quali sono le cause e le soluzioni per la deformazione delle parti di iniezione?

1, i motivi della deformazione delle parti di iniezione possono includere i seguenti 5 tipi:

(1) Raffreddamento non uniforme: durante il processo di raffreddamento, se il tempo di raffreddamento non è sufficiente o il raffreddamento non è uniforme, si verificheranno temperature elevate in alcune aree e temperature basse in alcune aree, con conseguente deformazione.
(2) Progettazione inadeguata dello stampo: anche una progettazione irragionevole dello stampo, come una posizione errata del punto di iniezione o un controllo improprio della temperatura dello stampo, porteranno alla deformazione delle parti di iniezione.
(3) Velocità di iniezione e controllo della pressione inadeguati: velocità di iniezione e controllo della pressione inadeguati porteranno a un flusso irregolare di plastica nello stampo, con conseguente deformazione.
(4) Materiali plastici inadeguati: alcuni materiali plastici sono più soggetti a deformazione durante il processo di iniezione, come parti a parete sottile e parti di processo lunghe.
(5) Sformatura non corretta: se la velocità di sformatura è troppo elevata o la forza superiore non è uniforme, ciò porterà alla deformazione delle parti di iniezione.

2, il metodo per risolvere la deformazione delle parti di iniezione può includere i seguenti 6 tipi:

(1) Controllare il tempo di raffreddamento: assicurarsi che le parti di iniezione siano completamente raffreddate nello stampo ed evitare che la temperatura di alcune aree sia troppo alta o troppo bassa.
(2) Ottimizzare la progettazione dello stampo: progettazione ragionevole della posizione del cancello, controllo della temperatura dello stampo, per garantire il flusso uniforme della plastica nello stampo.
(3) Regolare la velocità e la pressione di iniezione: regolare la velocità e la pressione di iniezione in base alla situazione reale per garantire il flusso uniforme della plastica nello stampo.
(4) Sostituisci il materiale plastico appropriato: per le parti in plastica facili da deformare, puoi provare a sostituire altri tipi di materiali plastici.
(5) Ottimizzare il processo di sformatura: controllare la velocità di sformatura e la potenza dell'espulsore per garantire che le parti di iniezione non siano soggette a forze esterne eccessive durante il processo di sformatura.
(6) L'uso del metodo di trattamento termico: per alcune parti di iniezione con deformazione di grandi dimensioni, è possibile utilizzare il metodo di trattamento termico per correggere.

In sintesi, la soluzione alla deformazione delle parti iniettate deve partire da molti aspetti, tra cui il controllo del tempo di raffreddamento, l'ottimizzazione del design dello stampo, la regolazione della velocità e della pressione di iniezione, la sostituzione del materiale plastico appropriato, l'ottimizzazione del processo di sformatura e l'utilizzo del metodo di trattamento termico.Le soluzioni specifiche devono essere adattate e ottimizzate in base alla situazione reale.