Come produrre un prodotto in plastica qualificato

Come produrre un prodotto in plastica qualificato

1.Sistema di versamento
Si riferisce alla parte del canale di flusso prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale di flusso principale, il foro di alimentazione fredda, il deviatore e il cancello, tra gli altri.

2. Sistema di parti di stampaggio:
Si riferisce alla combinazione di varie parti che costituiscono la forma del prodotto, tra cui stampo mobile, stampo fisso e cavità (stampo concavo), anima (stampo punzone), asta di stampaggio, ecc. Viene formata la superficie interna dell'anima e si forma la forma della superficie esterna della cavità (matrice concava).Dopo che lo stampo è chiuso, il nucleo e la cavità formano una cavità dello stampo.Occasionalmente, in base alle esigenze di processo e di fabbricazione, l'anima e lo stampo sono realizzati da una combinazione di blocchi di lavoro, spesso da un unico pezzo, e solo nelle parti dell'inserto facilmente danneggiabili e difficili da lavorare

3, il sistema di controllo della temperatura.
Per soddisfare i requisiti di temperatura del processo di iniezione dello stampo, è necessario disporre di un sistema di controllo della temperatura per regolare la temperatura dello stampo.Per lo stampo ad iniezione termoplastico, il design principale del sistema di raffreddamento per raffreddare lo stampo (può anche essere riscaldato lo stampo).Un metodo comune per raffreddare gli stampi consiste nell'impostare un canale di acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per rimuovere il calore dallo stampo.Oltre a riscaldare lo stampo, l'acqua di raffreddamento può essere utilizzata per far passare acqua calda o olio caldo e possono essere installati elementi riscaldanti elettrici all'interno e intorno allo stampo.

4. Sistema di scarico:
È impostato in modo da escludere l'aria nella cavità e i gas dalla fusione della plastica durante l'iniezione nello stampo.Il sistema di scarico di uno stampo in plastica è solitamente un'uscita dell'aria a forma di scanalatura incorporata nello stampo per espellere l'aria dalla cavità originale e i gas introdotti dal materiale fuso. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'originale l'aria nella cavità e il gas portato dal fuso devono essere scaricati all'esterno dello stampo attraverso l'apertura di scarico alla fine del flusso del materiale, altrimenti renderanno i prodotti con pori, scarsa connessione, insoddisfazione del riempimento dello stampo e persino l'aria accumulata verrà bruciata a causa della temperatura elevata causata dalla compressione.in condizioni normali, lo sfiato può trovarsi nella cavità al termine del flusso di materiale fuso, oppure nella superficie di separazione dello stampo.
Quest'ultima è una scanalatura poco profonda con una profondità di 0,03 – 0,2 mm e una larghezza di 1,5 – 6 mm sul lato dello stampo. Non ci sarà una grande quantità di materiale fuso che fuoriesce dallo sfiato durante l'iniezione, poiché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà nel canale qui. La posizione di apertura della porta di scarico non deve essere diretta verso l'operatore per evitare l'espulsione accidentale di materiale fuso. barra e il foro dell'espulsore e tra il gruppo dell'espulsore e la sagoma e il nucleo.

5. Sistema di guida:
Questo è impostato per garantire che le modalità mobile e fissa possano essere accuratamente allineate quando la modalità è disattivata. La parte guida deve essere impostata nello stampo. Nell'iniezione, gli stampi vengono normalmente formati utilizzando quattro serie di colonne guida e manicotti di guida, e occasionalmente è necessario allestire in stampi mobili e fissi, rispettivamente, con le facce coniche interna ed esterna l'una dell'altra per facilitare il posizionamento.

6. Sistema di espulsione:
Gli esempi includono: ditali, ditali anteriori e posteriori, guide di ditali, molle di ripristino di ditali, viti di bloccaggio di ditali, ecc. Quando il prodotto viene formato e raffreddato nello stampo, la parte anteriore e posteriore dello stampo vengono separate e aperte e la plastica i prodotti e il loro coagulante nel canale di flusso vengono espulsi o estratti dall'apertura dello stampo e dalla posizione del canale di flusso dall'asta di espulsione della pressa ad iniezione, in modo da eseguire il successivo ciclo di lavoro di stampaggio ad iniezione.